Aplicación del ultrasonido en el trabajo práctico del detector de fallos de soldadura

Aplicación del ultrasonido en el trabajo práctico del detector de fallos de soldadura

Después de recibir la tarea de Inspección, primero debemos entender los requisitos técnicos del dibujo para la calidad de la soldadura.El ultrasonido se utiliza para detectar la penetración total de la soldadura a R. La tasa de detección de fallos se calcula como porcentaje de la longitud de cada soldadura y no es inferior a 200 mm.En el caso de las soldaduras inspeccionadas localmente, si existen defectos no permitidos, la longitud de la inspección se incrementará en la extensión de ambos extremos del defecto.La longitud adicional no será inferior al 10% de la longitud de la soldadura y no será inferior a 200 mm.Cuando todavía haya defectos no permitidos, la soldadura se inspeccionará al 100%.En segundo lugar, cuando se utiliza detector de fallos de soldadura , el tiempo de detección de fallos debe ser claro.El acero estructural al carbono se someterá a ensayo después de que la soldadura se enfríe a temperatura ambiente y el acero estructural de baja aleación se someterá a ensayo 24 horas después de la soldadura.Además, el espesor del metal base, el tipo de articulación y el tipo de ranura de la pieza de trabajo que se va a probar deben ser conocidos en uso.El espesor del metal de base del detector de fallas de soldadura tipo detector de fallos de soldadura antes de cada operación de detección de fallos, el rendimiento global del instrumento y la curva del panel deben calibrarse con bloques de ensayo estándar para garantizar la exactitud de los resultados de la detección de fallos.


1.Reparación de la superficie: se eliminarán las salpicaduras, la escala de óxido, los fosos y el óxido de la superficie soldada, y la rugosidad será inferior a 4.La anchura de reparación de la superficie de inspección a ambos lados de la soldadura es generalmente mayor o igual a 2k t + 50mm (k: valor K de la sonda, T: espesor de la pieza de trabajo).


2.La viscosidad, fluidez y adherencia deben tenerse en cuenta al seleccionar el agente de acoplamiento.Debe ser libre de corrosión, fácil de limpiar y económico en la superficie de la pieza de trabajo.En combinación con los factores anteriores, se seleccionó la pasta como agente de acoplamiento.


3.Debido al espesor del metal base, la dirección de detección se lleva a cabo en un lado y en ambos lados.


4.Debido a que el espesor de la placa es inferior a 20 mm, la velocidad de escaneo del instrumento se ajusta mediante el método de posicionamiento horizontal.


5.La inspección gruesa y la inspección fina se utilizan para la inspección.


6.Registrar los resultados de las pruebas, como la detección de defectos internos y la evaluación.



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