Nueva aplicación de la tecnología de ensayo no destructivo de corriente Eddy en la industria siderúrgica

Nueva aplicación de la tecnología de ensayo no destructivo de corriente Eddy en la industria siderúrgica

Como uno de los cinco métodos convencionales de ensayo no destructivo, el ensayo de corriente Eddy se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica, incluida la inspección de barras metálicas y alambres, la inspección de grietas por fatiga de las estructuras, la identificación de la composición del material y el contenido de impurezas, la identificación del Estado del tratamiento térmico, la mezcla y la separación, etc.Medir el espesor de las placas metálicas y muchos otros aspectos.En los últimos años, con la profunda comprensión de la tecnología de pruebas de corriente Eddy y el desarrollo de computadoras, instrumentos y técnicas de procesamiento digital de señales, se han logrado algunos avances en la aplicación de la tecnología de pruebas no destructivas de corriente Eddy en la industria siderúrgica.Se han encontrado soluciones o ideas para problemas que en el pasado se consideraban límites de detección o "imposibles".Por ejemplo, se ha propuesto la detección en línea de defectos superficiales en losas de colada continua de alta temperatura por encima de 1100℃, lo que ha aumentado la temperatura de los objetos de ensayo de corriente Eddy en varios cientos de baidu.Una empresa sueca ha desarrollado acero de alta temperatura y otras láminas metálicas para probar equipos de ensayo de corriente Eddy de palanquillas a 1000 °C.Además, la aplicación de la prueba de corriente Eddy también se extiende a la detección del nivel de líquido del tubo capilar de acero inoxidable, alambre de menos de 1 mm de diámetro y molde.


inspección de defectos superficiales de la losa de colada continua de alta temperatura


inspección de corriente Eddy de productos de alta temperatura la limitación radica principalmente en la temperatura que la sonda puede soportar.La tecnología tradicional de detección de vórtices puede detectar la temperatura a 550 ℃ a alta temperatura.Si se utiliza una sonda refrigerada por agua, la temperatura puede aumentar.La sonda de corriente Eddy de alta temperatura, desarrollada por Jia huiming y otros materiales especiales, puede mantener la temperatura interna del sensor por debajo de 40℃ y soportar una fuerte radiación de alta temperatura durante mucho tiempo a través de la refrigeración por aire y agua.Los resultados experimentales muestran que los defectos superficiales de la losa con una profundidad de 1,5 mm, una anchura de 0,3 mm y una longitud de 10 mm pueden ser detectados por sonda de alta temperatura a 1100℃ o más.La tecnología puede contener eficazmente el ruido causado por la vibración de la superficie de la losa y realizar la localización, el análisis cuantitativo y la impresión de los defectos de la superficie de la losa caliente mediante el uso de la tecnología de procesamiento de señales informáticas.Para realizar pruebas no destructivas en línea de palanquillas de colada continua.Fundamentos técnicos. datos muestran que una empresa sueca ha diseñado y fabricado un dispositivo para detectar defectos superficiales de acero y otras chapas metálicas y palanquillas alrededor de 1000℃ de acuerdo con la tecnología de corriente Eddy.El dispositivo garantiza que las dos superficies del acero puedan ser escaneadas casi en todas las direcciones verticales.Las señales de entrada se dividen en tres categorías principales: defectos graves, defectos inofensivos y defectos no identificados, y se puede encontrar la ubicación de cualquier defecto.El dispositivo puede medir con precisión la posición de 0,5 mm de profundidad en la superficie de la palanquilla.

detección de capilares de acero inoxidable


para la detección no destructiva fuera de línea o en línea de capilares de pequeño diámetro, como los capilares de acero inoxidable, el método de detección de corriente de Eddy electromagnético es factible, pero debe configurar una sonda especial para lograr un resultado satisfactorio.Debido al pequeño diámetro de los capilares, la tecnología actual no puede fabricar sondas internas, y es imposible utilizar sondas puntuales para la detección.Sólo puede ser detectado por un detector externo a través de una sonda.La sonda externa diferencial desarrollada por Xi 'an Jiaotong University y Edson (Xiamen) Electronic Co., Ltd. Tiene la anchura y el espesor de la bobina, la distancia entre las bobinas, la brecha entre la sonda y el capilar y el diámetro del alambre.Después del cálculo y la optimización, equipado con una sonda externa avanzada especial.Cuando la frecuencia de detección es de 666 kHz, se miden los capilares de acero inoxidable φ 1 mm y φ 0,45 mm y se obtienen buenos resultados.


detección de alambre en línea


detección de alambre en línea generalmente adopta dos métodos: uno es el tipo de detección de rotación, es decir, el detector de corriente Eddy gira alrededor del alambre a alta velocidad.Este método se utiliza principalmente para detectar grietas, arañazos y arañazos que se extienden longitudinalmente a lo largo del alambre.El Movimiento de la trayectoria del detector con respecto al alambre es helicoidal.La detección del 100% es posible, pero la sensibilidad de la detección de superficie es limitada.La distancia entre el detector y el cable no es fácil de mantener constante, con el aumento de la distancia, la sensibilidad disminuye.Si el cable es excéntrico, la brecha cambiará.El procesador de alta velocidad detecta automáticamente la brecha y compensa continuamente la sensibilidad del sistema.El otro es el tipo de bobina envolvente.El cable pasa a través de la bobina de anillo.El sensor detecta eficientemente la distribución de corriente Eddy en una sección transversal y la compara con la sección anterior.Es adecuado para detectar defectos puntuales y grietas circunferenciales.Para las grietas transversales, las grietas en forma de V, las inclusiones, los fosos y los pliegues son muy sensibles.La velocidad de detección es rápida y el diámetro de detección es amplio.


la corriente de conducción de la bobina envolvente es mayor que el tipo de sonda rotativa y tiene una mejor penetración de profundidad.La estabilidad del sistema es buena y no se ve afectada por el cambio de temperatura.Cuando el material magnético es inferior a 800℃ Curie, la señal de saturación magnética se suprime, pero la sensibilidad se puede mejorar ajustando la intensidad del campo magnético para evitar la saturación magnética.En la actualidad, la mayoría de ellos adoptan el tipo de bobina envolvente, los dos métodos mencionados anteriormente también pueden combinarse.La tecnología de corriente Eddy se ha aplicado bien en la producción de alambre de dibujo, línea de producción de templado de aceite, alambre de acero laminado en frío o alambre de acero de muelle.La detección del nivel de líquido del molde

es la clave para el control automático del nivel de líquido en la producción de colada continua.El medidor de nivel de líquido de Acero fundido de tipo vórtice tiene muchas ventajas obvias, tales como alta velocidad de reacción, alta precisión de medición, sin protección especial de Seguridad, instalación y mantenimiento convenientes, etc. su aplicación progresa rápidamente.Song dongfei introdujo la transformación del controlador de nivel de acero de Eddy de la serie Ram doméstica en pangang.El sistema de medición utiliza un sensor de corriente Eddy para medir el nivel de líquido de Acero fundido.La señal de alta frecuencia de 50 kHz generada por el Oscilador se suministra a la bobina primaria (bobina de excitación) del sensor.Debido a la corriente Eddy en el Acero fundido, la bobina primaria produce un campo magnético alterno.Cambio de altura.En la bobina secundaria (bobina de medición), se genera una tensión vγv2 proporcional a la intensidad del campo magnético que pasa a través de la bobina, de modo que la tensión diferencial (V1 - V2) varía con el nivel de líquido.A través de la amplificación, fase, frecuencia, análisis de amplitud y linealización de V1 - V2, se envía a un microcomputador de un solo chip de 16 bits de alto rendimiento 80c196kc para su procesamiento. A través de la medición de la señal de altura del nivel de líquido, se convierte en una señal de 4 ~ 20ma por el controlador y se envía al cristal.Sistema de control de nivel Plc.El rango de medición del controlador es de 0 a 150 mm y la resolución es de 0,1 mm.El funcionamiento muestra que el rendimiento del sistema de control de nivel de líquido es estable y fiable, la precisión de funcionamiento es de ± 3 mm, lo que no sólo reduce la grieta superficial de la losa, sino que también mejora la calidad del producto, y tiene un beneficio económico notable.




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