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Aplicación de la máquina de detección de fallos de corriente Eddy en la inspección no destructiva de automóviles

La tecnología de inspección no destructiva de la máquina de detección de fallos de corriente Eddy es una tecnología de inspección integral que mide y evalúa las propiedades físicas y mecánicas y los diversos defectos en el interior o la superficie del objeto sin dañar el objeto.Con el desarrollo de la Ciencia y la producción, su ámbito de aplicación es cada vez más amplio.

Foucault Tester ha sido ampliamente utilizado en la industria automotriz.Para muchas piezas de automóviles, como el tambor de freno, el disco de freno, el diario del eje, el nudillo de dirección y otras piezas de seguridad clave, si aparecen grietas superficiales o defectos internos, bajo la acción de esfuerzos alternos a largo plazo, las grietas se desarrollarán gradualmente de ida hacia adentro o de adentro hacia afuera, lo que dará lugar a problemas ocultos de Seguridad.Por lo tanto, en el proceso de fabricación, las piezas deben pasar por una serie de pruebas no destructivas de la máquina de detección de fallos Eddy.Los métodos comunes de inspección no destructiva de las piezas de automóviles son la inspección radiográfica, la inspección ultrasónica, la inspección electromagnética de corriente Eddy, la inspección de partículas magnéticas y la inspección de penetración, también conocida como cinco métodos de Inspección.Para más información sobre la aplicación de detección de vórtices

, visite nuestro sitio web. en la actualidad, el método de ensayo no destructivo más ampliamente utilizado en la inspección de piezas de automóviles es el método de ensayo ultrasónico de la máquina de ensayo de corriente Eddy.La máquina de detección de fallos de corriente Eddy ultrasónica tipo a es el equipo de detección de fallos ultrasónicos más utilizado en la máquina de detección de fallos de corriente Eddy en el país y en el extranjero.El uso de un tipo de pantalla ultrasónica, fácil de operar, bajo costo, puede localizar y cuantificar defectos, por lo que se ha utilizado ampliamente en la inspección de producción.Sin embargo, este método tiene muchas deficiencias.Por ejemplo, los resultados de las pruebas no son intuitivos, no hay registro, la detección de defectos es difícil, los factores humanos interfieren más.Estos defectos afectan gravemente a la fiabilidad de las pruebas.