La tecnología de detección de fallos de corriente Eddy es un método importante para detectar defectos como grietas en la superficie de las piezas mecánicas.

La tecnología de detección de fallos de corriente Eddy es un método importante para detectar defectos como grietas en la superficie de las piezas mecánicas.

La detección de fallos de corriente Eddy del detector de fallos de corriente Eddy es un método de detección de defectos en la superficie y cerca de la superficie de los componentes conductores mediante el uso del principio de inducción electromagnética.El principio es que la corriente de Eddy se genera en el elemento conductor a través de la bobina de excitación, y el cambio de la corriente de Eddy se mide a través de la bobina de detección para obtener la información de defecto del elemento.De acuerdo con la forma de la bobina de detección se pueden dividir en tres tipos: a través del tipo (para la detección de alambre, varilla, tubo), tipo de sonda (para la detección local de la superficie del componente) y tipo de inserción (para la detección interna del agujero del tubo).El modelo


Eddy defect Tester es portátil y adecuado para la inspección en línea, fuera de línea y in situ de todo tipo de piezas metálicas, piezas de automóviles, tuberías metálicas, barras y alambres.Se puede utilizar para la detección automática de fallos de la pared del tubo, la placa de perforación, el anillo de rodamiento, la placa de perforación, la palanquilla cuadrada, la palanquilla redonda, etc.Tiene un canal de prueba relativamente independiente que puede conducir una sonda combinada compuesta por bobinas absolutas y diferenciales.El canal de prueba puede recoger datos simultáneamente.Se puede utilizar para detectar defectos longitudinales y transversales (como barras), grietas ciegas y grietas abiertas en tuberías metálicas, barras y alambres durante la producción.Tiene una alta sensibilidad. la grieta superficial de las piezas mecánicas es un problem a importante en la tecnología de detección de fallos de corriente Eddy, que puede causar graves problemas de calidad.Con el fin de garantizar la seguridad y fiabilidad de las piezas mecanizadas, la inspección visual por sí sola no puede cumplir los requisitos, aumentando así los requisitos de inspección de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo.Por lo tanto, con el fin de lograr la calidad requerida en la línea de producción, el detector de corriente Eddy debe utilizar el método de medición sin contacto para probar todas las Partes en un corto período de tiempo.La detección de corriente Eddy del conductor es una especie de detección de inducción electromagnética, cuya aplicación típica es la detección de corriente Eddy.El detector de corriente Eddy


detecta que el conductor está cerca de la bobina, que produce un campo magnético alterno.El campo magnético alterno actúa sobre el conductor a través del conductor y la inducción electromagnética, formando un remolino en el conductor.Los vórtices en el conductor también producen su propio campo magnético.El efecto del campo magnético Eddy cambia la intensidad del campo magnético original, lo que resulta en cambios en el voltaje y la Impedancia de la bobina.La fuerza y distribución de la corriente Eddy en el detector de fallas de corriente Eddy se verán afectadas por defectos en la superficie o cerca del conductor.El cambio de corriente Eddy causará el cambio de tensión e Impedancia de la bobina de detección.De acuerdo con este cambio, se puede saber indirectamente si hay defectos en el conductor.Debido a que la forma de la muestra es diferente y la posición de la muestra es diferente, la forma de la bobina de ensayo y la forma de acercarse a la muestra también son diferentes.Con el fin de satisfacer las necesidades de varias pruebas, se diseñan varias bobinas de prueba y detectores de corriente Eddy.


es portátil y adecuado para la inspección en línea, fuera de línea y in situ de todo tipo de piezas metálicas, piezas de automóviles, tuberías metálicas, barras y alambres.Se puede utilizar para la detección automática de fallos de la pared del tubo, la placa de perforación, el anillo de rodamiento, la placa de perforación, la palanquilla cuadrada, la palanquilla redonda, etc.Tiene un canal de prueba relativamente independiente que puede conducir una sonda combinada compuesta por bobinas absolutas y diferenciales.El canal de prueba puede recoger datos simultáneamente.Se puede utilizar para detectar defectos longitudinales y transversales (como barras), grietas ciegas y grietas abiertas en tuberías metálicas, barras y alambres durante la producción.Tiene una alta sensibilidad.


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