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Mejora de la máquina de cortar ranuras

La máquina de corte de muescas adopta el mecanizado de descarga eléctrica, que puede completar el proceso de grabado estándar de ranura artificial longitudinal y transversal, agujero de fondo plano, ranura rectangular y a través del agujero.Debido al deterioro del entorno de trabajo de los tubos de acero, la gente plantea requisitos cada vez más estrictos para las máquinas de corte de ranuras.A continuación, como una de las empresas profesionales de la industria de la automatización, Nanjing boken Automation System Co., Ltd. Introducirá la actualización de la máquina de corte de ranuras.

1.La dimensión espacial de la cabeza de la máquina de corte de muescas se reduce en

. El principal objetivo técnico de la máquina de corte de muescas original es realizar el proceso de grabado.No se considera el funcionamiento de tubos de acero en un entorno de Trabajo Especial.La máquina de corte de muescas original tiene una gran cabeza y ocupa un gran espacio, por lo que es imposible cortar tubos de acero de pequeño diámetro.Sin embargo, después de la mejora, no sólo se reduce el tamaño geométrico de cada pieza de trabajo, sino que también se instalan algunos accesorios no deseados en la cabeza de la máquina de corte en el equipo externo interconectado, que puede realizar la función de grabado de pequeño diámetro. 2.Se rediseñó el brazo de trabajo de la máquina de corte de ranuras

. La máquina de corte de ranuras original sólo tenía un asiento de posicionamiento en el cuerpo del tubo para fijar las piezas y ajustar el paralelismo con el eje del tubo.La máquina de corte de ranuras mejorada utiliza el brazo de trabajo para extenderse en el cuerpo del tubo y operar a través del bucle del tubo para observar y ajustar la posición de la cabeza de la máquina de corte de ranuras en el cuerpo del tubo.

& nbsp;

. Para garantizar la precisión de la talla manual estándar, la máquina de corte de ranuras mejorada está equipada con el circuito correspondiente y el sistema hidráulico.Además, se mejoró la alineación y el funcionamiento de la posición relativa entre el electrodo y el cuerpo del tubo, se realizó el posicionamiento preciso y el ajuste del proceso de alimentación, y se cumplieron las normas y los requisitos del usuario.

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